ПЕРЕРОБКА ВАПНЯКОВИХ АГРЕГАТІВ
ДИЗАЙН-ВИХІД
Відповідно до потреб клієнта
МАТЕРІАЛ
Він підходить для первинного, вторинного та третинного дроблення середніх твердих і м’яких порід, таких як вапняк, доломіт, мергель, пісковик і клінкер тощо.
ЗАСТОСУВАННЯ
Застосовується для первинного, вторинного і третинного дроблення різних матеріалів середньої твердості в хімічній, цементній, будівельній і вогнетривкій промисловості.
ОБЛАДНАННЯ
Щокова дробарка, ударна дробарка, піскогенератор, вібраційний живильник, вібросито, стрічковий конвеєр.
ВНЕСЕННЯ ВАПНЯКУ
Вапняк - торгова назва вапняку як гірничої сировини, він має дуже широке поширення з багатими запасами.Основним компонентом вапняку є CaCO3.Його твердість за Мохом становить 3. Це важливий матеріал для будівництва доріг, а також це важливий матеріал для випалу вапна та цементу, це незамінне вапно з високим вмістом кальцію в металургійній промисловості, після надтонкого помелу високоякісний вапняк може широко застосовуватися в виробництво паперової, гумової, лакофарбової, лакофарбової, медичної, косметичної, кормової, герметизаційної, адгезійної, полірувальної.Міцність вапняку на стиск зазвичай становить близько 150 МПа, він відноситься до м’яких порід, і тому ударна дробарка використовується для виробничого процесу лінії виробництва вапняку.Перевірена ударна дробарка Sanme — це новий тип ударної дробарки з високою ефективністю, яка підходить для подрібнення вапняку та пісковику, 95% подрібненого матеріалу<45 мм.
ОСНОВНИЙ ПРОЦЕС УСТАНОВКИ ДРОБЛЕННЯ ВАПНЯКУ
Виробнича лінія для дроблення вапняку розділена на три етапи: грубе дроблення, середнє тонке дроблення та просіювання.
Перший етап: грубе подрібнення
Вапняк, підірваний з гори, рівномірно подається вібраційним живильником через силос і транспортується до щекової дробарки для грубого подрібнення.
Другий етап: середнє і дрібне дроблення
Грубо подрібнені матеріали просіваються за допомогою вібросита, а потім транспортуються стрічковим конвеєром до конусної дробарки для середнього та дрібного дроблення.
Третій етап: скринінг
Середньо- та дрібно подрібнені камені транспортуються до вібросита через стрічковий конвеєр для розділення каменів різних специфікацій.Стрічковим конвеєром камені, що відповідають вимогам замовника за гранулометричним складом, надходять у штабель готової продукції.Ударна дробарка знову дробить, утворюючи замкнутий цикл.
ОСНОВНИЙ ПРОЦЕС УСТАНОВКИ З ВИРОБНИЦТВА ВАПНЯКОВОГО ПІСУ
Процес виробництва вапнякового піску поділяється на чотири етапи: грубе дроблення, середньодрібне дроблення, виготовлення піску та просіювання.
Перший етап: грубе подрібнення
Галька, підірвана з гори, рівномірно подається вібраційним живильником через силос і транспортується до щекової дробарки для грубого подрібнення.
Друга стадія: середньо зламана
Грубо подрібнені матеріали просіваються за допомогою вібросита, а потім транспортуються стрічковим конвеєром до конусної дробарки для середнього дроблення.Щебінь транспортується до вібраційного грохоту через стрічковий конвеєр для відсіювання каменів різних характеристик.Стрічковим конвеєром камені, що відповідають вимогам замовника за гранулометричним складом, надходять у штабель готової продукції.Конусна дробарка знову подрібнює, утворюючи замкнутий цикл.
Третій етап: приготування піску
Подрібнений матеріал більший за розмір двошарового сита, а камінь транспортується до машини для виробництва піску через стрічковий конвеєр для тонкого дроблення та формування.
Четвертий етап: скринінг
Дрібно подрібнені та переформовані матеріали просіваються круглим віброситом для грубого піску, середнього піску та дрібного піску.
Примітка: для порошку піску з суворими вимогами можна додати машину для миття піску після дрібного піску.Стічні води, що скидаються з машини для миття піску, можуть бути відновлені за допомогою пристрою для переробки дрібного піску.З одного боку, це може зменшити забруднення навколишнього середовища, а з іншого — збільшити видобуток піску.
Технічний опис
1. Цей процес розроблено відповідно до параметрів, наданих замовником.Ця блок-схема лише для довідки.
2. Фактична конструкція повинна бути скоригована відповідно до рельєфу місцевості.
3. Вміст шламу в матеріалі не може перевищувати 10%, і вміст шламу матиме важливий вплив на вихід, обладнання та процес.
4. SANME може надати плани технологічного процесу та технічну підтримку відповідно до фактичних вимог клієнтів, а також може розробити нестандартні допоміжні компоненти відповідно до фактичних умов встановлення клієнтів.
