ПЕРЕРОБКА ГРАНІТНИХ АГРЕГАТІВ
ДИЗАЙН-ВИХІД
Відповідно до потреб клієнта
МАТЕРІАЛ
Він підходить для первинного, вторинного та тонкого дроблення твердих гірських матеріалів, таких як базальт, граніт, ортоклаз, габро, діабаз, діорит, перидотит, андезит, ріоліт тощо.
ЗАСТОСУВАННЯ
Він підходить для використання в гідроенергетиці, на автомагістралях, у міському будівництві тощо.
ОБЛАДНАННЯ
Щокова дробарка, гідравлічна конусна дробарка, піскогенератор, вібросито, вібросито, стрічковий конвеєр.
ВПРОВАДЖЕННЯ БАЗАЛЬТУ
Граніт однорідний за структурою, твердий за фактурою і красивий за кольором.Це свого роду високоякісний міцний заповнювач, який вважається королем каміння.У будівельній промисловості граніт може бути скрізь, від даху до підлоги.У подрібненому вигляді його можна використовувати для виробництва цементу та пломбувального матеріалу.Граніт важко піддається вивітрюванню, а його зовнішній вигляд і колір можуть зберігатися більше століття.Окрім використання як декоративного будівельного матеріалу та підлоги залу, це перший вибір скульптур під відкритим небом.Оскільки граніт зустрічається рідко, він може додати цінності будівлям, підлога яких зроблена з граніту.Крім того, натуральна стільниця добре переносить нагрівання, тому їй часто віддають перевагу серед різних будівельних матеріалів.
ОСНОВНИЙ ПРОЦЕС УСТАНОВКИ ДРОБЛЕННЯ ГРАНІТУ
Виробнича лінія гранітного дроблення розділена на три стадії: грубе дроблення, середнє тонке дроблення та просіювання.
Перший етап: грубе подрібнення
Гранітний камінь, підірваний з гори, рівномірно подається вібраційним живильником через силос і транспортується до щекової дробарки для грубого подрібнення.
Другий етап: середнє і дрібне дроблення
Грубо подрібнені матеріали просіваються за допомогою вібросита, а потім транспортуються стрічковим конвеєром до конусної дробарки для середнього та дрібного дроблення.
Третій етап: скринінг
Середньо- та дрібно подрібнені камені транспортуються до вібросита через стрічковий конвеєр для розділення каменів різних специфікацій.Стрічковим конвеєром камені, що відповідають вимогам замовника за гранулометричним складом, надходять у штабель готової продукції.Ударна дробарка знову дробить, утворюючи замкнутий цикл.
ОСНОВНИЙ ПРОЦЕС ЗАВОДУ ВИГОТУВАННЯ ГРАНІТНОГО ПІСКУ
Процес виготовлення гранітного піску ділиться на чотири етапи: грубе подрібнення, середнє дрібне подрібнення, виготовлення піску та просіювання.
Перший етап: грубе подрібнення
Гранітний камінь, підірваний з гори, рівномірно подається вібраційним живильником через силос і транспортується до щекової дробарки для грубого подрібнення.
Другий етап: середньодрібне подрібнення
Грубо подрібнені матеріали просіваються за допомогою вібросита, а потім транспортуються стрічковим конвеєром до конусної дробарки для середнього дроблення.Щебінь транспортується до вібраційного грохоту через стрічковий конвеєр для відсіювання каменів різних характеристик.Стрічковим конвеєром камені, що відповідають вимогам замовника за гранулометричним складом, надходять у штабель готової продукції.Конусна дробарка знову подрібнює, утворюючи замкнутий цикл.
Третій етап: приготування піску
Подрібнений матеріал більший за розмір двошарового сита, а камінь транспортується до машини для виробництва піску через стрічковий конвеєр для тонкого дроблення та формування.
Четвертий етап: скринінг
Дрібно подрібнені та переформовані матеріали просіваються за допомогою вібраційного грохоту для грубого, середнього та дрібного піску.
Примітка: для порошку піску з суворими вимогами можна додати машину для миття піску після дрібного піску.Стічні води, що скидаються з машини для миття піску, можуть бути відновлені за допомогою пристрою для переробки дрібного піску.З одного боку, це може зменшити забруднення навколишнього середовища, а з іншого — збільшити видобуток піску.
Технічний опис
1. Цей процес розроблено відповідно до параметрів, наданих замовником.Ця блок-схема лише для довідки.
2. Фактична конструкція повинна бути скоригована відповідно до рельєфу місцевості.
3. Вміст шламу в матеріалі не може перевищувати 10%, і вміст шламу матиме важливий вплив на вихід, обладнання та процес.
4. SANME може надати плани технологічного процесу та технічну підтримку відповідно до фактичних вимог клієнтів, а також може розробити нестандартні допоміжні компоненти відповідно до фактичних умов встановлення клієнтів.
