ОБРОБКА БАЗАЛЬТУ

ДИЗАЙН-ВИХІД
Відповідно до потреб клієнта

МАТЕРІАЛ
Базальт

ЗАСТОСУВАННЯ
Гірнича промисловість, металургія, будівництво, автомобільні дороги, залізниця, водне господарство тощо.

ОБЛАДНАННЯ
Щокова дробарка, гідравлічна конусна дробарка, виробник піску, вібраційний живильник, вібросито тощо.

ВПРОВАДЖЕННЯ БАЗАЛЬТУ

Базальт є хорошим джерелом литого каменю.Твердість базальту за Мохом знаходиться в межах 5-7, а вміст SiO2 досягає 45-52%.Литий камінь можна отримати шляхом плавлення, кристалізації, відпалу базальту.Він твердіший і легше зношується, ніж сплав, більш стійкий до ерозії, ніж свинець і гума.Крім того, існує передова технологія сталевого лиття, де базальт функціонує як мастило для подовження очікуваного терміну служби ливарної плівки.Між тим, базальт може бути виготовлений у скловолокно, яке має більш високу стійкість до лугів і високих температур.З усіх видів базальту пористий базальт, також відомий як пемза, є жорстким і може бути доданий у бетон, щоб зменшити вагу бетону та ізолювати шуми та тепло.Це хороший вибір для будівництва високих будівель.

ОСНОВНИЙ ПРОЦЕС УСТАНОВКИ ДРОБЛЕННЯ БАЗАЛЬТУ

Виробнича лінія дроблення базальту розділена на три стадії: грубе дроблення, середнє тонке дроблення та просіювання.

Перший етап: грубе подрібнення
Базальтовий камінь, підірваний з гори, рівномірно подається вібраційним живильником через силос і транспортується до щекової дробарки для грубого подрібнення.

Другий етап: середнє і дрібне дроблення
Грубо подрібнені матеріали просіваються за допомогою вібросита, а потім транспортуються стрічковим конвеєром до конусної дробарки для середнього та дрібного дроблення.

Третій етап: скринінг
Середньо- та дрібно подрібнені камені транспортуються до вібросита через стрічковий конвеєр для розділення каменів різних специфікацій.Стрічковим конвеєром камені, що відповідають вимогам замовника за гранулометричним складом, надходять у штабель готової продукції.Ударна дробарка знову дробить, утворюючи замкнутий цикл.

ОСНОВНИЙ ПРОЦЕС УСТАНОВКИ З ВИГОТУВАННЯ БАЗАЛЬТОВОГО ПІСКУ

Процес виготовлення базальтового піску ділиться на чотири етапи: грубе дроблення, середньодрібне дроблення, виготовлення піску та просіювання.

Друга стадія: середньо зламана
Грубо подрібнені матеріали просіваються за допомогою вібросита, а потім транспортуються стрічковим конвеєром до конусної дробарки для середнього дроблення.Щебінь транспортується до вібраційного грохоту через стрічковий конвеєр для відсіювання каменів різних характеристик.Стрічковим конвеєром камені, що відповідають вимогам замовника за гранулометричним складом, надходять у штабель готової продукції.Конусна дробарка знову подрібнює, утворюючи замкнутий цикл.

Третій етап: приготування піску
Подрібнений матеріал більший за розмір двошарового сита, а камінь транспортується до машини для виробництва піску через стрічковий конвеєр для тонкого дроблення та формування.

Четвертий етап: скринінг
Дрібно подрібнені та переформовані матеріали просіваються круглим віброситом для грубого піску, середнього піску та дрібного піску.

Примітка: для порошку піску з суворими вимогами можна додати машину для миття піску після дрібного піску.Стічні води, що скидаються з машини для миття піску, можуть бути відновлені за допомогою пристрою для переробки дрібного піску.З одного боку, це може зменшити забруднення навколишнього середовища, а з іншого — збільшити видобуток піску.

Технічний опис

1. Цей процес розроблено відповідно до параметрів, наданих замовником.Ця блок-схема лише для довідки.
2. Фактична конструкція повинна бути скоригована відповідно до рельєфу місцевості.
3. Вміст шламу в матеріалі не може перевищувати 10%, і вміст шламу матиме важливий вплив на вихід, обладнання та процес.
4. SANME може надати плани технологічного процесу та технічну підтримку відповідно до фактичних вимог клієнтів, а також може розробити нестандартні допоміжні компоненти відповідно до фактичних умов встановлення клієнтів.